生产实习报告范文集合
随着人们自身素质提升，报告使用的频率越来越高，报告根据用途的不同也有着不同的类型。我们应当如何写报告呢？下面是小编为大家收集的生产实习报告范文集合，仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产实习报告范文集合1
一、实习内容：
(1)学习识别简单的电子元件与电子线路。
(2)学习并掌握收音机的工作原理。
(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
二、实习器材介绍：
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)两节5号电池。
三、实习目的：
电子技术实习的主要目的是为了培养我们的动手能力，类似于金工实习的意义。金工实习要求我们熟练掌握日常机械车床和各种劳动工具的使用，能够独立制作出精美的产品。而电子技术实习则需要我们学会识别各种电子元器件，掌握相应工具的操作技巧，熟练运用各类仪器，了解电子设备制作、装配和调试的整个过程，掌握常用的排查电路故障的方法，从而在面对实际问题时能够游刃有余。这样的实习经历有助于加深我们对理论知识的理解，促进我们学习专业知识，使我们对电子元件和收音机装配调试有了更为深刻的认识，为今后深入学习电子技术打下坚实基础。通过实习，我不仅获得了收音机生产知识和装配技能，还培养了将理论知识与实际操作相结合的能力，提升了分析和解决问题的能力，增强了独立工作的自信心。同时，实习也促进了同学之间的团队合作精神，鼓励大家共同探讨、共同进步。
具体目的如下：
1.熟悉手工焊锡的`常用工具的使用及其维护与修理。
2.掌握手工电烙铁的焊接技术是电子制作过程中必不可少的一环，能够熟练操作电烙铁完成电子元器件的焊接工作。具备独立完成简单电子产品的安装与焊接能力，熟悉电子产品安装的工艺流程，能够高效完成生产任务。
3.我熟悉印制电路板设计的流程和方法，了解手工制作印制电路板的工艺流程。我能根据电路原理图和元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、原理简述：
ZX-921型收音机是一款采用8个三极管和2个二极管的电子器件构成的收音机，其中包括一个用作变频的三极管BG1，两个用作中频放大的三极管BG2和BG3，一个用作检波的三极管BG4，以及两个组成阻容耦合式前置低频放大器的三极管BG5和BG6，最后还有两个组成变压器耦合推挽低频功率放大器的三极管BG7和BG8。这款收音机具有优良的性能指标，包括灵敏度高、音质清晰等特点。
频率范围：中波530～1605kHz
中频：465kHz
灵敏度：小于lmV/m
选择性：大于16dB
输出功率：56mW～140mW
电源：1.5×2V(1.5V干电池二节)
生产实习报告范文集合2
实习生：
实习时间：
一、实习时间
二、 实习地点
生产部龙门组
三、 实习目的
在大三下学期开始，我有幸参加了学校的“卓越工程师培养计划”，在老师的指导下，我们从多家合作企业中选择了实习单位。经过一番筛选，我和其他10位同学于9月7日抵达公司，经过简短的休整和培训后，于10日正式进入车间实习。我很幸运地被分配到了龙门组。
“卓越工程师培养计划”的主要目标是培养一大批具有创新能力和适应未来发展需求的高素质工程技术人才，以应对工业界和全球的挑战。通过实施该计划，促进工程教育的改革和创新，提升我国工程教育人才培养的质量，助力建设创新型国家，推动我国工程教育向着更高水平发展，为增强我国核心竞争力和综合国力奠定坚实的人才基础。努力构建具有中国特色、符合国际标准的现代高等工程教育体系，推动我国从工程教育大国迈向工程教育强国。
在培养工程人才的过程中，学校与行业企业紧密合作，共同制定通用标准和行业标准，以培养学生的工程能力和创新能力。学校通过与行业企业深度合作，将实际工程项目纳入课程教学，让学生在实践中掌握专业知识和技能，培养解决实际工程问题的能力。这种合作模式能够有效弥补理论教育与实践能力之间的鸿沟，使学生毕业后能够顺利适应工程行业的需求，为社会发展和创新做出贡献。
在企业实习，学校教学与生产实际相结合，理论与实践相互融合，是培养学生综合能力和实践能力的重要途径。实习的目的在于通过参与实际工作，提升专业技能和综合素质，为将来顺利就业奠定坚实基础。在实习过程中，不仅可以培养团队合作精神，还能树立集体意识，认识到个人的价值需要融入团队合作中才能最大化发挥。
通过这次生产实习，我学到了很多在课本中并不常见的知识，这些知识在实际生产中尤为重要。首先，我熟悉了行业标准，了解了工厂常用的单位标准、常见螺栓规格及其防松方式；其次，我对数控机床部分的光机组装精度要求和钣金安装注意事项有了更深入的了解，也学会了如何解决常见问题；最后，在业余时间，我结合理论知识学习了数控机床的油路、气管排布、电路安装和铲刮技术，对于这些内容有了初步的认识，并深刻体会到了5S管理在生产中的重要性。在向工作组长、课长和工友学习的过程中，我也培养了艰苦朴素的优良作风。在实践中，我意识到严格遵守纪律、统一组织和协调一致对于现代化大生产至关重要，这也是我们当代大学生必须具备的素质，进一步提高了我们的'组织观念。
参观实践和生产实习让我受益匪浅。参观实践拓宽了我的视野，增加了我的见识；而生产实习则帮助我将学到的理论知识付诸实践，培养了我的独立工作能力和劳动观念。这些经历不仅加深了我对专业知识的理解，也为我未来步入职场打下了坚实的基础。
四、实习内容
(一)、对企业的介绍
企业简介
是一家主营数控机床整机研发设计、生产制造及销售服务为一体的高新技术型企业。公司具有开发自主知识产权数控机械及核心系统的能力，机床整
公司技术实力雄厚，处于国内领先地位，已达到国际先进水平。我们与日本三菱、发那科，以及德国西门子等世界知名公司建立了合作关系。产品畅销全国，年销量超过800台。20xx年，公司荣获“福建省高新技术企业”称号，并成为福建省数控铣床星火技术创新中心、泉州数控机床行业技术中心、丰泽区重点企业。
公司位于泉州市西华厳寺和福厦高铁火车站附近，占地面积2万平方米。公司内设有员工福利食堂、图书室、员工活动中心，并在广场上设置了篮球场、羽毛球场等设施，营造出一个优美的花园式工厂环境。
公司提倡以人为本，为每一位员工提供完整的教育训练、完善的干部晋升制度以及良好的薪资福利，让每一位同仁都有自我成长与实践的机会。
(二)入厂培训
1、生产工作中的5s
公司安排我们在进入生产岗位前，参加了为期3天的培训，内容涵盖生产、管理以及自身素质提升。在这次培训中，我们深刻认识到了5s在现代化生产中的重要性。
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S是一种应用于制造业、服务业等领域的现场管理方法，旨在改善现场环境质量和员工思维方式。通过对生产现场的材料、设备、人员等要素进行整理、清理、整顿、清洁和素养的活动，帮助企业有效实施全面质量管理，提升生产效率和产品质量。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
2、自身素质提升即：自动自发
在了解完，生产中5S的重要性后，我们继续下一个课程，自动自发。
什么是自动自发？自动自发就是没有人要求你、强迫你，自觉而且出色地做好自己的事情。
在观看视频讲解时，我们深刻认识到作为一名员工，自发地提升自我是增强个人能力和价值的重要途径。
(三)进厂实习阶段
进厂以来的工作内容
培训课程结束后，进厂头两天在蔡岩课长带领下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了一定程度的了解，并掌握了桁车、拖车使用及注意事项。对物料存放，工具使用规定也大致了解了。
其后至今，我被安排在新嘉泰龙门组实习工作。
由此开始，真正的开始接触到生产一线。
工作的开始的第一周，虽说是龙门组，但是在我加入时，本组负责的光机已经基本组装完毕。所以接触不多，在亲自动手对机床支架调水平中，从中了解到，其误差在5丝以内，且尾部不能偏高，并对工厂中使用的单位“丝、条、道”有了一定的了解。除此之外，也稍微接触“铲刮”这一精度调整的重要技术，铲刮可以使表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
第二周，在组长的带领下，我们开始对M1890、M855和M1160型数控加工中心进行钣金安装，并铺设油路和气路。在这个过程中，我们更深入地了解了钣金安装过程中常见的问题及处理方法。在安装过程中，需要特别注意在底盘处涂抹玻璃胶以防止漏油，在安装刀库时应在立柱安装后、打刀距离已经调整好后进行，重要的是换刀臂和主轴的同轴度要求。
第三周，在处理上周遗留下来的机床时，发现一台M855拷机存在许多装配上的问题。其中，电机安装时应特别注意，确保电机与机床安装接触面清洁。安装完成后，必须检测电机主轴与机床丝杆的同轴度，简易的检测方法是：在未锁紧联轴器与丝杆端的锁紧螺丝时，用手旋转联轴器，如果不会带动丝杆，则说明同轴度合格。另外，另一台M1890发生故障是因为护罩螺丝松动，提醒我们在使用机床时要及时处理各种问题，确保设备正常运行。
第四周，在机床的装配过程中，油路气路是很重要的一部分，为了防止漏油漏气，应注意使用生料带及螺纹胶，在安装阀门时应注意安装方式，小心锁爆。并在生产闲暇时，了解了机床部分电路系统，应用的元件名称及作用。
第五周，在逐渐熟悉整体机床的过程中，我逐渐提升了动手能力，并对机床的操作面板有了更深入的了解。通过实际操作，我对操作面板上的各个功能键有了直观的印象，进一步掌握了机床的操作技巧。
五、实习总结
1、对工作中发现的问题认识与总结
在这五周中我们跟着工厂师傅学习，在工作发现了许多值得学习的地方。班组中组长和课长在工作中注意协调配合、分工合作，对于出现的问题讨论解决，考虑问题应全面细致，注重效率，精心作业，做到安全有效。对于一些问题也给解释和讲解他们的经验，这让我们受益颇深。
在生产工作中，并不是机床安装完毕就好，其中保持环境整洁也尤为重要，即5S管理。
2、进厂以来的工作体会
进入公司后，我首先进行了生产车间的实习，随后被分配到了龙门组。在这个班组里，我跟着组长和课长学习了许多技术知识。通过虚心请教和工友的指导帮助，我很快适应了工作环境。经过一段时间的过渡，我已经完全融入工作中，现在我已经初步掌握了机床钣金安装、油路气路铺设步骤和规程，以及相关的基本注意事项。在遇到问题时，我会自己思考并与工友交流，这样就能很好地解决问题。
在车间实习的这段时间，虽然出乎我的意料，但是有热心的工友，我从中体学会了许多课本所没有的应用技术，不断积累实践技术经验。通过生产实习，了解机床整体情况，为今后工作打下良好的基础。
在生产管理过程中，5S的重要性，在此次实习过程中有了深刻的了解。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
生产实习报告范文集合3
一、实习目的及意义
为了让我们更深入地了解和认识所学专业课程的实际运用，以及现实生产和工作的情况，学校组织了为期三周的工业工程生产实习。这次生产实习是将教学与实际生产结合起来的重要实践性教学环节，也是工科实践教学中不可或缺的一部分，旨在培养工科大学生的工程实践能力。通过实习，我们需要将专业知识应用到实际中，弥补课堂教学的不足，加深对工业工程在现代制造业企业中应用的认识，拓宽专业视野，巩固专业知识，激发学习热情。实习要求我们理论联系实际，对所学理论知识进行印证、深化、巩固和充实，提高对理论知识的理解深度，为未来的专业课程学习打下基础，为工作做好思想准备、心理准备和知识技能准备。同时，实习也旨在培养我们的团结合作精神，树立群体意识。
二、实习单位概况
三联泵业股份有限公司是一家位于安徽和县经济开发区的大型企业集团，专注于渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等泵类产品的研发、制造、销售和服务。公司拥有28个系列1000多个规格的产品，年产量达5万余台，是国内领先的泵类产品研发与制造企业之一。公司采用先进的ERP系统管理内部运营，拥有近700多台高精数控机床、大型机床及检测设备。水泵测试中心配备有功率4000kw、流量30000m3/h的设备，是国内最大的水泵试验中心之一，试验精度达到国家标准要求。三联泵业通过了ISO9001质量体系和煤矿安全体系认证，同时也取得了ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，被众多重点工程和世界500强企业所采用。公司产品远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前列。
三、实习内容
(一) 企业生产运作类型
该公司制造中心共有六个部门组成：计划部，设备部，采购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。
该公司是一家专门生产三联泵的制造中心，采用单件小批量生产模式。公司属于订货型生产，根据客户订单进行生产，以满足客户个性化需求为主要目标。
根据客户的订单要求，销售部门将订单信息传送至计划部门。计划部门负责对订单进行分解、汇总和录入，并根据生产提前期制定生产计划，下达给生产车间。同时，计划部门还负责制定物料需求计划，包括非标准件生产计划、装配生产任务单、周生产计划和隔周预排生产计划，以确保原材料、零部件和辅料的库存充足。此外，计划部门还需要进行各部门之间的监控和调度工作。可以看出，生产车间在整个生产流程中扮演着至关重要的角色。
(二) 生产车间生产计划的编制及控制
生产计划是企业在一定时期内制定的总体活动规划，旨在调整整体生产产出及其他活动，以最佳方式满足当前销售计划需求，同时实现经营计划中的效益、生产率和竞争力交货期目标。生产计划的作用包括：明确定义企业计划中的制造部分；设定产品产量；为作业管理控制提供基础。生产计划确定了产品种类、数量和交货期。在生产中，年度计划和季度计划是企业年度经营计划的重要组成部分，也是编制物资采购、供应、库存计划以及外协、人员、设备、资金计划的主要依据。
当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业计划部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产计划，物料需求计划和车间作业管理。物料需求计划将主生产计划中的产品项目展开成它们的零部件与毛坯材料的生成或采购计划，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则按照物料需求计划给车间下达零件生产任务，为它们分配所需要的生产能力，并监控计划的执行。
同时，计划部对车间进行生产管理与控制，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。
图二 三联泵业生产计划管理与控制逻辑图
由图二中可知，计划部将制作的生产计划书下达到车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工情况时，就需要车间及时反馈，然后由调度员进行紧急调度，在计划调整时，各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。计划部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将计划进行检查，包括成品交货计划，零件生产计划，工序作业计划，外协外购采购计划以及需求计划等的实施是否准确、及时、完整，并作出相应的调整。
(三) 车间生产运作
1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式
金工分厂生产单位采用工艺专业化原则，根据工艺特点建立生产单位，形成工艺专业化车间。在这些生产单位内，集中了完成相同工艺的设备和工人，能够进行不同产品上相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等。由于产品种类繁多，这种布局有利于提高生产效率和保证产品质量。
品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。
2、人—机操作分析
通过观察工人的手工操作内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人-机操作分析图。通过合理安排工人的操作时间和机器的运行时间，以充分利用机器运行和工人的闲暇时间，达到平衡操作，提高工作效率的目的。
以数控车床为例分析：
a. 现行作业方法如图三所示
其中：工人的工作时间
=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)
工人空闲时间=118 s
机床工作时间=128 s
机床空闲时间=10 s
图三 人—机操作分析图（现行方法）
操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s
工人的负荷率=工人工作时间/操作周期×100%=107/225×100%=47.6%
机床的负荷率是指机床实际工作时间占操作周期的比例，通常以百分比表示。计算公式为：机床的负荷率 = 机床工作时间 / 操作周期 × 100%。例如，某机床的工作时间为128秒，操作周期为225秒，则该机床的负荷率为128 / 225 × 100% = 56.9%（不包括装卸时间）。机床的闲余能量是指机床的空余时间，即机床未被利用的时间。机床的闲余能量可以用来进行维护保养、调整设备、备料等工作，提高机床的整体效率。机床的装卸工件时间是指机床在加工过程中进行装卸工件所需的时间。例如，某机床的装卸工件时间为97秒，这部分时间需要纳入到机床的工作时间中进行考虑。
根据目前人—机操作的实际情况，该操作人员实际可操作机床台数N为：
N=(工人工作时间+机动时间)/工人的工作时间=(107+118)/107台=2.1台
因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。
图四 人—机作业分析（改进方法）
其中：工人的工作时间=214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一倍。
工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）降低了90.7%。
机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s
机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s
机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s
操作时间=225 s
工人的负荷率=214/225×100%=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128/225×100%=56.9%。
通过改进，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。
(四) 现代生产制造技术的应用
1、内部物流管理在三联泵业的应用
三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程，以“计划部”为核心，将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理，由“计划部”进行统一规划和协调，使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息交流。
1) 销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单；
2) 计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划， 并由主生产计划、BOM (物
料清单)根据生产计划和库存情况，制定物料需求计划是非常重要的。物料需求计划的`制定需要考虑到生产所需的原材料、零部件和半成品的数量，以确保生产活动能够顺利进行。在制定物料需求计划的过程中，需要充分考虑到生产周期、供应商的交货周期、库存量等因素，以避免因原材料短缺或过剩而影响生产进度和企业资金流动。同时，根据物料需求计划，制定采购计划和自制半成品生产计划，以保证原材料的及时供应和生产的正常进行。这样可以有效地管理物料库存，避免库存积压和资金占用过多的情况发生。
3) 计划部协调生产车间生产，保证了供货的及时性和准确性。在生产开始之前生产车间到
计划部仓库领取生产所需的原料，严格按照生产计划进行生产。
图五 三联泵业企业内部主要业务流程
为了更好地监督生产过程中的各个细节环节，需要考虑到物流信息的动态管理。除了了解人员、资金、物资等静态信息外，还要关注物品在生产过程中不断变化的状态。随着时间推移和半成品的进展，物品会不断改变其物理或化学性质，因此需要对这些变化进行监督和控制。确保企业的供应链、生产和销售能够同步运作，以保证库存的合理管理。
与此同时，三联泵业将ERP系统应用于采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等基础业务流程中，以提高生产计划的准确性。ERP在制造企业中的应用已成为一种趋势，三联泵业即将全面运用ERP系统进行生产管理。通过处理这些基础业务流程，企业能够获得日常事务处理的所有信息，简化作业流程，降低物流成本，提高内部物流管理效率。此外，ERP系统还能帮助制造企业更好地实现供需平衡，缩短产品生产周期，迅速适应市场变化。
2、看板管理在企业的应用
三联泵业在生产车间采用看板管理方式进行生产。看板管理是一种用于控制现场生产流程的工具，旨在实现准时生产（JIT）的目标。通过拉式生产系统，信息流程得以简化，配合定量、固定装货容器等方法，使生产过程中的物料流动更加顺畅。准时生产方式的看板传达着清晰的信息：需要生产什么物料、何时生产、生产多少数量、以及如何生产和搬运。
员工通过看板管理可以清楚地了解一个产品的流程，从哪个环节开始，到哪个环节结束，以及何时开始，何时结束。这样员工就能明确自己的任务，并且对未来的工作有清晰的规划。此外，这种信息也可以激发一些有心人的思考，他们有机会突破自己目前的工作环节，了解更广泛的工作范围，甚至有机会了解其他岗位的工作内容。
公司在选拔基层管理者时，会优先考虑那些有丰富实践经验的员工。这些员工在基层岗位上工作多年，对工作流程、团队合作和问题处理有着丰富的经验和独特见解。因此，他们更容易理解基层员工的需求和困难，能够更好地指导和支持他们。此外，这些有实践经验的员工通常更加深入了解公司的业务和文化，能够更好地融入管理团队，更快速地适应管理者的工作。这样一来，公司就能更好地保持基层管理者和员工之间的密切联系，促进团队的协作和发展。
(五) 合理化建议
1、 现象：分厂数控车间，通过前文中人—机操作分析，发现工人空闲时间过长。
分析：经过改进分析，发现一名工人同时操作两台数控机床时，工作效率提高了一倍。然而，在测量过程中发现，员工工作积极性不够高，经常到处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右。通过测量得知，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，比标准加工时间多浪费40秒左右。工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100个工件就浪费了17个工件的时间。据了解，一方面是因为机器有限，不必要一人操作两台机器；员工数量应保证在加急生产或特殊情况下有足够的人力调配。另一方面，员工的积极性不够。
建议：调整数控机床员工配置，优化人员结构。对于操作效率低下的工人，进行岗位调整或提供培训，以提升整体生产效率。加强车间管理人员监督，建立健全的奖惩机制，激发员工工作积极性。
2、 现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随意摆放，久而久之容易影响工件的精度；(2)员工没有养成经常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；(4)冷却液浪费等。
分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理，但这似乎并没有得到员工普遍的重视。因为很多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“ 三分钟”热度“， 三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发现问题，最后却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行， 或是执行有没有用， 重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。
建议：(1)所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理提供有力支持。加强管理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性。比如质检过程，每次每个工位加工完成都要质检人员到工位进行质检，这样就大大减少了内部物流的成本。
四、实习心得：
从沙盘模拟实验开始，先简单的了解了企业运营的基本情况；到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最后定点实习，深入企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业知识具体到实际中，了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。
(一) “沙盘模拟”实验
“沙盘模拟”实验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了很多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。毕竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社
会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，能力知识还明显不足，经验不够，都是亟待解决的问题。当然，这里的目的是通过实验让我们中发现自己的不足，发现问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。
在经营过程中，我们需要全面考虑市场分析、战略制定、营销策划、生产组织以及财务管理等方面，这些都是制造企业经营中不可或缺的环节。然而，在经营中的失误却暴露了我在整体规划上的不足。虽然开始时我没有意识到这一点，但最终却发现在订单增加、超越竞争对手的机会面前，却没有及时提升生产能力，导致生产跟不上需求。这种情况让我深刻反思，我意识到在经营过程中，不能只关注订单的接受，还要从根本上提升生产能力，以应对更多订单的挑战。在实际企业经营中，需要全局思考，及时调整生产能力，以确保企业持续发展。这次失败经历教会了我重要的一课，未来我将更加注重全局规划，确保企业在各个方面都能够健康发展。
其次是缺乏经济管理方面的知识，无法将所学的管理知识有效地运用到实际管理中。虽然学过会计、财务等课程，但在面对财务报表时，难以将数字具体化、形象化描述。在经营方面过于谨慎，无法合理利用有效资源进行运营，导致资源浪费，主要是由于经验不足所致。
(二) 现代生产与物流实验
物流实验是一种通过设计模拟产品的流水线生产系统来深入了解企业生产制造过程的活动。作为队长，首先需要设计产品生产线的制造过程，包括工序设计、人员组织调配等一系列问题，以全面了解企业内部物流系统。现代企业越来越重视企业内部管理过程的成本控制，将其视为“第三利润源泉”。通过生产物流实验，我们可以更好地了解生产过程，为实施内部成本控制提供帮助。
第一次实验，经过对生产工序的设计进行了简单了解，发现了一些问题。首先是生产步骤的分解，因为要求按流水线生产，所以必须将生产步骤细化。在第一次实验中，定位环节需要较长时间，因此安排了两人进行定位，其余四人分别进行不同颜色的线条绘制。然而，这样的设计导致操作者对产品制作流程不熟练，同时后续操作者等待时间过长。经过分析，发现定位过程可以进一步简化，例如将定位分为四个角和中间正方形两个环节，让不同人员分别负责，然后交换操作，以减少等待时间。同时，需要保证平行工序之间的生产步骤基本一致，以实现双向同步进行。然而在实际生产中，由于未考虑到中间定位操作与四个角定位操作的时间差异，导致生产线上未能实现双向同步，产出受限，等待时间较长。在第二次实验中，发现定位中间操作时间过长成为瓶颈，导致产能下降。因此在第三次实验中，增加了一个定位中间的工序，并优化了工序位置。然而，未能考虑到实际操作中工序时间差异的问题，导致新的瓶颈出现。因此在设计生产流程时，需要更加注重实际操作情况，以提高生产效率。
图六 第二次实验生产流程 图七 第三次实验生产流程
操作者之间存在差异，过于理想化地考虑问题，实现同步双向沟通仍然存在困难。尽管双向沟通可以提高产能，但并非所有情况下都能实现产能的提升。
生产物流系统是现代工业生产中不可或缺的重要环节，通过协调各个生产环节和优化物流流程，实现生产效率的最大化。在实际生产中，生产物流系统涉及到原材料采购、生产加工、成品包装、运输配送等多个环节，需要精确的计划和高效的执行来保证生产线的顺畅运转。生产物流系统中的工序通常会涉及到原材料的采购和入库、生产线上的加工和装配、成品的包装和入库，以及最终的运输配送等环节。在这些环节中，需要考虑到物料的供应稳定性、生产过程的流程优化、包装方式的合理性以及运输路径的选择等因素，以确保生产物流系统的高效运作。虽然本实验中模拟的生产物流工序较为简单，但在实际生产中，生产物流系统可能会面临更多的挑战和复杂性，需要综合考虑各种因素并制定相应的应对措施。因此，了解生产物流系统的原理和运作方式，培养发现问题、分析问题和解决问题的能力，对于提高生产效率和优化物流管理具有重要意义。
(三) 定点实习
通过定点实习，深入了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识，以及将抽象的专业知识具体化，增强了我们自身对专业知识的运用能力。通过生产现场实习，培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。与此同时，也巩固、加深和拓宽了对所学课程知识的理解，提高我们的综合能力与素质。另外还培养了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
总的来说，在实习过程中，我深刻体会到实习不仅仅是为了学习专业知识，更重要的是带来了更广泛的意义。通过分析暴露的问题背后的原因，我能够更深刻地了解自己存在的不足之处；对于这些不足之处的分析，将对我的未来发展产生深远影响。实习让我了解了工厂、企业的组织机构、现代生产过程和管理模式，学到了书本上无法获得的知识。面对实习过程中持续暴露的问题，我将之视为一种激励，无论是危机感还是压力，我最终的追求是解决这些问题。我感到很庆幸，还有一段时间可以充实自己。我意识到自己在管理、生产、财务等方面的能力仍然不足，因此在剩下的时间里，我会认真规划，针对自身不足之处逐一加强，以寻求一种在未来能够独当一面的能力。
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