车间的工作总结
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，让我们一起来学习写总结吧。总结怎么写才是正确的呢？下面是小编帮大家整理的车间的工作总结，希望能够帮助到大家。
车间的工作总结1
冬去春来，兔年的钟声即将敲响，我们在紧张而又繁忙的工作中走过了20xx年，在这三百多个工作日程中，修饰班有过自豪，有过教训，现就全年各项工作总结如下：
一、人力资源稳定，整体综合素质提高
工程机械线修饰班现有人员48人，元月份间新入员工11人，班组倡导“传、帮、带”体制，以老带新，整体战斗力大有提升，全年共焊接工程机械系列 个品种共 台驾驶室总成，全年加班时间比去年每天减少1-1.5小时，星期天休息时间比去年增多10来天，质量日报频次比去年减少5%，人员综合技能大有提高，能独立生产各类型产品比去年多4-5个品种，班组响应公司号召，利用空置闲地，抽调业余时间开荒种植菜园，美化了公司环境，累计交菜20__余斤，整个班组精神面貌神采奕奕，斗志昂扬。
二、安全生产，预防为主，“6S”理念更加固化
修饰班一直倡导“安全生产，预防为主”的安全理念，上半年组织全员参与学习《职业健康安全危险源预防措施》12次，安全理念测评考试平均成绩达95.6分，下半年接着实施《齐星公司机械产业园安全生产标准化岗位达标考评办法》全员通过，平均成绩达878.6分，全年共学习30余次，现场安全措施讲解14次，修饰班全年对电动葫芦、单臂吊、桥式行车实行专项培训十余次，整改平衡器安全绳、安全挂钩30余次，每周安全检查电源线、劳保防护品穿戴及各工位安全危险源防范措施，日清日结，全体安全意识加强，全年无重大安全事故发生。
生产作业现场井然有序，工位器具、物料转运车定置存放，悬点挂放高矮一致，二楼平台死角彻底清理，每日巡检，喷涂各色定置线每季度一次，各种“6S”管理标识掩然入目，重点培训全员“6S”理念标准化，采取相应措施使整个班组的工作环境焕然一新，整齐化一，全年班组在车间的“6S”评比看板中比去年同比上升了30%。
三、过程质量环环相扣，产品质量稳中有升
全年产品质量工作中，班组内控质量问题307起，反馈上序质量问题156频次，流出班组质量日报39次，主要表现在改制改型产品，人员换岗顶岗，生产中细节问题控制不力等因素，班组根据产品型号多，改制改型频繁，各种工装样板、借用件各目繁琐的原因，班组致力于眼到、心到、人勤、手勤、每日早会由班组质管员公示当日生产品种和质量预警，换线时间节点，各工序控制要素，随线做好过程监察记录，随时明察和纠正生产过程中的大小质量问题，每个品种做好评审记录后再交检，具体完成指标如下：
全年全员参加质量培训学习56次，在6月份公司质量整顿月中自查自纠各类问题18项，上报攻关课题两项，成立攻关小组按时整改到位，全员学习《质量过程控制程序》十大系列，学习《以质论资考核细则》、《质量体系日检查标准十二条》并运用到工作中，下半年生产期间主要以伊朗中卡、小卡产品为主，PW10G首次500台批量生产取得了重大突破，全员综合操作技能及各相关质控点细节化要求较去年均有很大的'提升。
四、持续改进完善无止境，小改小革创新意义大
自开年以来，班组重点宣传“五小革新”活动，发动大家针对各自岗位上的“拦路虎”，难点开动脑筋，发扬车间“持续改进无止境”的理念方针，从省时、省力达到一致性为出发点。制作工装、夹具辅助设施等入手，全年班组共自制工装21个，上报制作精密性工装和总拼台整改完善18频次，保质提速的前提下精简工序工位3个。保养、修理、规范各类工装十余次，特别是在6-8月份期间，开发试制WGD产品三次共二十余台，班组部分骨干人员利用休假及晚上时间和技术设计人员共同手工制作装饰罩、护板、导流板类并完善到玻璃钢件，为该产品开发投入市场起到了及时保证作用。
五、存在不足和下一年打算
20xx年全年产品总量受汽车行业经济形势波动较去年有所下降，在夏季低峰生产期间班组人员流动量较大，劳纪表现及“6S”现场方面较去年车间评比下降15%，7-8月上夜班期间赤膊露腿安全防护用品穿戴不规范，这些安全隐患有所抬头，地链维护，设备保养不到位现象时有发生，WGD试制产品在九月份出现8起质量问题，单独生产CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列产品时质量问题频次高等等现象都已得到扼制和预防。
在新的一年里，班组继续加大“五小”活动的发扬和激励，继续发挥持续改进的实际行动，重点以提升产品质量精细化操作为重点，加强一专多能地培养和训练、工位之间相互交流学习，沟通实践。继续发扬焊装车间“不怕苦、不怕累，任劳任怨”的精神，安全生产预防，现场“6S”完善巩固加大提高，劳动纪律更待加强，使全员整体综合素质再上一个台阶。
总之，修饰班在20xx年工作中虽然取得了一定的成绩，但也积累了一些教训和经验，在20xx年的工作中，修饰班定能扬长避短，再接再厉，齐星公司工程机械系列定能再创新高，再造辉煌。
车间的工作总结2
在过去的20xx年，治污车间全体员工在公司党委、董事会的英明决策和正确领导下，在各车间、科室的大力支持协助下，通过车间全体员工团结拼搏，奋勇争先，自加压力、真抓实干，克服了在生产运行中出现的各种困难，耗水、耗电、产沼气基本完成了公司下达目标任务、排污口未完全达标排放，为总结经验，发扬成绩，克服不足，现将有关工作总结如下：
一、主要经济指标完成情况：（数据截止至20xx年12月28）
1、20xx年全厂共生产41310.606吨木薯酒精、87651.530吨玉米酒精，车间处理淡液16.8149万立方，产气2542.3750万立方，耗电337.1930万度，耗水36.20xx万立方。
2、①吨木薯酒精糟液产沼气达419.95立方
②每立方淡液产沼气达48.025立方；
③处理吨木薯酒精耗电39.19度、处理吨玉米酒精耗电19.99度；
④处理吨木薯酒精糟液耗水为3.88吨、处理吨玉米酒精糟液耗水为2.3吨。
二、技改创新又有新进展
创新是国家民族的灵魂，是企业可持续发展的源泉和永久的动力，也是保持企业在市场竞争中永立于不败之地的方式，20xx年我们治污车间对除磷做了以下技改工作：
我厂从去年11月份正式开启DDGS，在全厂生产玉米的时候治
污车间将处理大量的蒸发废水和淡液，蒸发废水和淡液中含有大量的磷。使用厌氧和好氧结合进行生化除磷，虽然能除去大部分的磷但污水中还含有一部分，这不仅对水质有较大的影响而且还容易在设备内结垢，增加了设备的负荷。带着这些问题，我们查阅大量的技术资料，同时也根据车间设备情况、工艺流程，具体我们做了以下几方面的工作：
1、技改前期，在车间主任的带领下，查阅了大量的相关资料，同时也把所有关于除磷的技术进行筛选、对比，最终确定使用加生石灰除磷和使用聚合氯化铝除磷进行对比。在进行大量的小试后发现用生石灰除磷效果较好，而且经济实惠。但同时也出现了另外的一个问题，用聚合氯化铝除磷可以把聚合氯化铝稀释成液体加入厌氧出水的地方，而用生石灰除磷就没有办法释成液体直接加入水中。经过大量的试验论证，最终根据车间具体设施情况确定把生石灰加在厌氧进水池内。
2、在确定使用生石灰除磷和投加位置后，车间的.试验小组全程跟踪处理效果，从加生石灰量和化验结果每一项都亲力亲为。经过一段时间的试运行，除磷效果明显，去年使用聚合氯化铝除磷排污口总磷含量达到6070mg/L，今年使用生石灰除磷确保了排污口总磷在10mg/L以内。
3、使用生石灰除磷不仅效果明显，而且经济效益较好。聚合氯化铝1400元左右/吨，生石灰310元左右/吨，用聚合氯化铝除磷一般要按2.5‰左右投加、生石灰则按0.5‰投加，用生石灰除磷期间车
间共处理淡液29793立方，仅不到两个月的时间为公司节省了10多万元。
三、全年主要工作
1、更换东西两厂5个SBR曝气装置
原SBR内曝气装置为直筒式曝气装置，由于长时间使用导致曝气装
置老化，曝气量不足、不均匀，达不到预期处理效果，SBR达不到正常曝气效果影响整个污水处理效果。车间根据实际情况，为了保证能正常处理污水，决定更换曝气头。在更换曝气头时车间根据男职工少女职工多的情况交叉作业、克服困难，在炎热的夏季冒雨作业，以最短的时间更换了SBR的曝气头。
更换曝气头后，SBR内曝气效果明显见好，SBR内溶解氧也达到了理想范围，SBR的污水处理能力显著增强，其他各项指标都能合格。
2、修复四台卧螺机
车间发现五龙430打泥卧螺机负荷提不起来且车间污泥量大，制约整个车间系统的正常运行，在厂家多次派来的技术人员和维修人员对卧螺机检修，未能解决问题，六月份车间组织维修人员仔细检查，经过多次论证和讨论，判断出是卧螺机内轴承问题。经过周密的计划，精心更换卧螺机内轴承，修复了430卧螺机。性能达到新机水平，解决了厂家未解决的问题，得到了厂家的赞赏和好评。
二月份车间修复一台530卧螺机，530卧螺机由新灌酒业转运回来后破损严重，无法正常使用，车间组织现有维修人员进行大修，经过维修后卧螺机使用正常，可以满负荷运转。车间另外两台卧螺机由
于长时间运行，卧螺机转轱磨损严重。七月份车间把一台卧螺机（630）返厂维修，八月上旬车间将另外一台卧螺机进行返厂维修。卧螺机修复后，从打泥的效果来看，维修后的卧螺机负荷基本恢复，运行基本正常。
3、复修好氧罗茨风机
针对好氧池内溶解氧不足，车间决定对一台多年未使用的37KW罗茨风机进行复修。为了更好的复修号罗茨风机，车间查资料、询问厂家，精心计划、细心操作，完成对设备的修复。使用后性能良好，多年闲置的设备重新运行，保证好氧池内溶解氧（DO）含量和污水处理效果。
四、一年来车间内部管理主要抓以下几个方面工作
1、加强班组管理，利用车间的例会、班前、班后会及时传达公司的例会精神，让车间的全体员工及时有效的了解公司当前各方面的工作安排和生产、安全管理等方面具体要求，使公司的计划能及时得到落实和完善。
2、管理上“坚持以人为本，动态管理的”的方针，车间为强化班组管理，要求班长必须做到懂管理，懂生产工艺，懂设备使用和简单的维修，会做员工的思想工作。今年以来车间为了增强班长管理水平和责任感，出台了一系列管理、考核措施，有效的激发班长管理、节约的责任心，从而更有效的确保车间全年工作持续稳步的开展。
3、在确保生产稳定运行的同时，车间更注重生产运行质量和工作
现场的管理，为了确保这两项工作能得到有效的完善，车间制定考核细则，设立奖罚标准，由于能够做到奖罚分明，员工也都能认真对待各方面工作，车间各方面工作都能按照公司的要求给予完善和落实。
五、20xx年工作中存在的问题
成绩只能代表过去，但问题不查找、不解决不能正确的去面对，必然要影响当前和今后的工作。11年即将过去，在这一年中我们发现一些职工安全意识淡薄，工作中图省事，怕麻烦，做工作特别在安全上存在侥幸心理，由于在职工中存在这种意识，所以在日常工作中经常出现一些不安全的隐患，为此车间也采取了相对应的安全措施，对班长和员工进行安全教育，在工艺流程上进一步细化，杜绝类似事情的再次发生，车间要求全体员工要进一步提高安全意识，确保各项工作真正做到安全无事故。
在工艺执行方面，有些工艺执行不到位，设备运行不正常致使排污口COD超标，车间将重点抓好现场管理、设备管理，保证工艺执行到位，确保污水处理全面稳定达标。
六、20xx年的工作计划
20xx年，车间将加强管理，认真组织车间全体员工同心协力节能降耗、节能减排，增收节支，开展好各方面工作，具体做好以下几方面工作：
1.加强岗位技能学习，在我们已取得的经验基础上，进一步摸索，尽快掌握车间设备的所有使用方法和要领。多向成功的使用厂家学习，了解别人使用的方式方法，吸取别人的先进经验，取长补短，尽快提高污水处理运行质量。
改造，由于UASB内的布水器和三相分离器以及气室存在技术上的缺陷，已有的设备技术已不能完成现阶段的工作需要。明年车间打算对UASB进行彻底的清理和改造，确保厌氧处理效果，和整体系统的运行稳定。
3.大修沼气压缩机，东厂沼气压缩机时20xx年投入使用，按技术要求，三年进行一次大修。20xx年车间将组织人员对沼气压缩机进行全面维修，确保设备正常运转。
4.进一步增强员工的安全意识，在工作中要杜绝违章指挥，违章作业，推委扯皮现象，要建立相互关心，团结和谐的工作氛围，确保全年生产安全无事故。
5.在生产运行上做到工作质量第一，节能减排、挖潜创新、降低生产成本，以最小的投入取得最大的效益。
6.不断探索浅层气浮最佳运行工艺，使气浮运行大达到最优化。7.进一步做好节能减排，清洁生产，使所有污水都能达标排放。
车间的工作总结3
各位领导、各位同事下午好
光阴似箭，日月如梭，一年的光阴又已悄然而逝，回顾一年来的工作情况，有得有失，与重不同的一年。首先感谢分梳厂领导、同事和动力设备科全体员工对我一年来工作的支持，动力设备科今年工作完成情况比较圆满，基本按计划保质保量的完成了本年度计划和上级下达的各项任务，在完成今年工作同时也总结出一些管理中的不足，今天在这里向大家汇报动力设备科一年来的工作情况，望大家能给提出宝贵意见和见议，具体总结如下：动力设备科包括动力车间和设备科两部份工作。
1、动力车间工作
一、节能降耗，加强成本控制
动力车间作为分梳厂的一个服务部门，主要为生产做好水、电、汽的供应工作。和近几年相比动力车间今年吨消耗比较大，主要是
1、车间产量低，和往年相比今年产量下降50多吨。
2、设备更换比较多，因锅炉班部分设备使用年限长不能满足生产需求，今年更换了暖气循泵、锅炉引风机风叶和传动轴、锅炉上水泵，产生费用约一万多元。
3、今年自来水用量大，自来水水费价格上调，今年自来水费消耗约十二万元。
4、煤耗数量大，今年洗绒数量比前几年增加近200多吨，煤耗比前几年增加近400多吨，软水消耗量大，盐耗量增加。
截止11月份动力车间锅炉班：工资元，煤元，劳保元，电费元，配件元，其它费用，电工班：工资元，劳保元，配件元，合计支出：元（见消耗明细）。根据我车间的消耗指标主要从以下几个方面进行控制：
1、煤耗是动力车间的第一大消耗，煤质的好坏直接影响到煤耗，从年初采购过程中加强煤质控制。
2、加大设备检修力度，提高设备运转率。
3、合理安排人员，提高工作效率。
4、加强巡回检查，减少跑冒滴漏，杜绝长明灯。
二、设备检修，暖气系统的检修改造是锅炉班的重点工作
设备是基础，动力车间是全厂动力输送及服务的主要部门，动力设备是企业的心脏，它的运行状况直接影响到生产车间的运行，根据它重要性，在年初制定了合理的设备维修计划具体如下，1、炉锅的检修工作
根据上年的设备运行情况，针对设备存在的问题及年初的设备检修计划，在六七月份对6吨炉进行了检修。主要检修了鼓引风机和炉膛内部。6吨炉在上年使用中炉膛内炉墙部分倒塌，在今年的检修中针对存在的问题进行了维修，6吨炉引风机在上年的运行过程中出现过两三次故障，在今年进行了检修，在运行约一多月时因风叶动平衡不好震动大，对风叶进行了更换。2吨炉近两年使用时间比较长，基本一年用6个月，针对上年的运行情况，在今年二月份对2吨进行了大检修，进行了炉排更换及引风机的更换。在今年的运行过程中满足了生产需求，设备运转率达到98%。
2、暖气系统的检修
厂区暖气系统在经过近几年进行的检修逐渐走向正常，今年暖气系统的检修主要对上年运行中老化的管件、阀门及循环泵进行了维修，在今年供暖中暖气漏水现象减少了很多。
3、其它设备的检修
动力车间今年还对厂区内所有升降梯，打包机和空压机进行了定期的保养和检修。
今年打包机实行专人操作以来打包机故障减少了很多，主要针对踩箱进行了改造。
对厂区所有升降梯进行了彻底的保养，减速箱和钢丝绳进行润滑，紧固所有螺丝。
三、电器设备维护保养
今年电器工作的重点主要是日常的检查和清灰工作，同时配合车间在设备检修过程中对所有电机进行了检查保养。电机检修率达90%。电机因检修不到位造成损坏降低了95%，因车间配电箱清灰及时，变频器故障降低了很多，廷长了使用寿命。
四、其它工作完成
1、洗绒车间窗户的更换
2、车间房顶防水制作
3、和毛房水桶改造及喷枪改造。
五、工作不足
在今年的工作中虽然取得了一些成绩，但是还存在很多不足，还需在20xx年的工作中进一步完善。主要有
1、设备日常维护检修不到位，造成车间停产。
2、考核和激励机制执行力不强，存在消极怠工。
3、培训工作开展不彻底，员工思想波动大，员工操作技能不长进，安全意识淡薄。
4、设备科工作完成
5、各车间设备的大小平车，设备检修达100%2设备点检及考核工作的完成
6、安全培训及车间安全卫生检查工作的完成，分梳厂今年无一例重大人生安全事故和一般安全事故。轻微事故。
7设备改造是今年设备科的主要工作
Ⅰ、今年分梳设备在运行中发现，去年我们因为平梳的第一甩粗辊落绒严重，而将平梳的第一甩粗辊改为道夫形式，将甩粗形式改为了转移形式，虽然解决了落绒多的状况，但又出现了主锡林缠绕的现象，在今年经厂部研究决定在更改成原来的模式，我们在经过更换针布，多次变换速比，最终的效果比较满意，所以今年我们将一车间AB区及二车间B区的平梳，共计24套平梳第一甩粗辊进行改造，具体结果见试机数据。
Ⅱ、在今年的运行中我们还发现洗绒车间的开松部分除杂效
果较差，净绒中的含杂较大，经过我们采取走出去、请进来的方式，多次出外学习考察，经讨论研究后，购进了一台五锡林开松机和一台四锡林开松机，经试运行后，除杂效果特别明显落杂量比改造前增加将近一倍，纤维损伤基本没有变化，改造后减轻了洗槽的负荷，降低了净绒中的杂质，更加有利于分梳。
Ⅲ、针对今年在销售中反馈的信息，无毛绒中含杂较大，经研究决定，我们将原洗绒车间淘汰下来的六锡林开松机和已前淘汰下的'毛斗检修后增加到二车间A区和毛房中加大净绒的除杂力度和均匀度，经试验落杂效果特别明显，落下的草杂数量比没有增加前多落30%左右，轮后绒的松散度得到了很大的改善，减轻了分梳中的去杂难度。
Ⅳ、今年原绒的收购量远远的超过了历来的好多年，卸车频繁，每卸一车绒大致需要调分选工人30人左右，劳动效率过低，经大家研究后，制作了一台卸绒平台，长6米，宽5米，经使用，效果特别明显，用人数量由原来的30人，减少至15人，卸绒的时间也较以前有所缩短。
Ⅴ、今年原料的数量大，库房的堵放出现问题，原来人工起垛，最多能够垛3米多高，还特别费力，经常需要从外面雇用临时工来起垛，增加费用，经大家研究决定，我们制作了一台输送机，使用后可以将库房的原料垛起到8米多高，大大的增加了库房的库存容量，并降低了人员的数量，原来起垛所需要人员至少10人左右，现只需4人，原来装一车硬件至少需要15人左右，现只需要8人，就可以完成了，并减轻了工人的劳动强度，节省了劳动时间。
以上是我科室20xx年度工作总结，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，努力学习，努力提高工作能力，适应新形势下本职工作的需要，扬长避短，发奋工作，克难攻坚，力求把工作做得更好。为单位的发展做出最大的贡献。
谢谢大家！我的工作汇报到此结束
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